2、設計最高溫度： 1050℃
3、工作溫度： 100～1000℃
4、加熱爐管尺寸： ￠420×￠404×7500mm（兩支）
加熱區(qū)長度： ￠420×￠404×6000mm（2）
冷卻區(qū)長度： ￠420×￠404×5000mm （1）
5、加熱區(qū)長度： 6000mm
6、加熱元件： 硅碳棒（1600型sic）
7、控溫方式： 智能化溫控儀表全自動控，PID自動調整；功率調整用SCR
8、窯體表面溫升： ≤50℃
9、控溫組數： 前中后分別3組獨立控溫
10、控溫精度： ±1℃
11、爐管轉速： 0～5轉/分鐘，連續(xù)變頻可調；
12、爐體傾角： 0～3°可調；
13、產能： 25-33kg/h（參考）
14、設備設計功率： 180kw，升溫速率10-20度/min
功率大小根據升溫和投料自動調整
15、電源： 380V/50Hz/3P+N
16、冷卻方式 噴淋水冷
加熱系統(tǒng)各溫區(qū)單獨控溫，每個控溫組設有單獨的控制開關，確保操作安全方便，限流參數可以調整設定。
各溫區(qū)溫度超溫報警，且超溫值可調，超過溫度上限可自動聯(lián)鎖停止加熱裝置。
二、設計方案
采用滾筒式回轉結構，通過加熱（外熱）回轉運動的石英玻璃爐管，對爐管內的物料進行均勻加熱。設備主要由爐管、爐體、加熱元件（sic）、螺旋送料機、爐管頭/尾封罩、爐管支撐裝置、爐管驅動裝置、底座（窯體升降裝置）、進排氣裝置、水冷裝置、除塵器等組成。
設備配備完善的自動化系統(tǒng)，通過可編程控制器、觸摸屏、組態(tài)界面，可實現(xiàn)整個設備的自動運行控制、運行狀態(tài)監(jiān)控、運行狀態(tài)模擬顯示、運行故障報警指示。
2.1爐管
根據設計產量，兩個加熱段爐管尺寸為￠420×￠404×7500mm，冷卻段爐管尺寸為￠420×￠404×5000mm；加熱段前中段位置，其內部布置有倒刺，最大限度地將物料分散，與熱高溫接觸，提高物料的離散性。
加熱段爐管材質為石英玻璃管，能長期使用在1050℃。
2.2加熱系統(tǒng)
加熱段共3個獨立溫區(qū)，加熱功率分別為60kw，共計180kw，正常工作功率30%-50%。
發(fā)熱元件采用1600型硅碳棒。測溫熱偶位置位于爐管上下，能夠更加貼近爐管內粉體的溫度。
設計最高溫度1050℃，常用溫度為0-1000℃。采用智能化溫控儀表+全自動控溫，PID自動調整，功率調整用SCR調節(jié)，溫度控制精度為±5℃。
爐體保溫層采用標準纖維板模塊、棉毯構筑而成，滿足環(huán)保節(jié)能要求。
2.3 水冷系統(tǒng)
降溫段長度約5000mm，有水冷噴淋冷套包裹爐管，通過循環(huán)水噴淋充分冷卻爐管外壁，是降溫速度更快。
電爐預留一個總進水口DN30，一個ND80排水口，便于連接需方水源。
進水壓力0.3-0.5MPa，用量20-40立方米/小時。
2.4進出料
進料裝置采用螺旋進料方式，螺旋推進電機750w，機殼采用SUS304不銹鋼。進料螺旋采用不等螺距結構，從后往前螺距逐漸增大，提高物料在螺旋前端的離散性。
進料器上部與真空上料機，再和甲方自備的進料倉相連接。
出料口設計有蝶閥和標準DN150法蘭，并配置2個50L的出料容器鏈接。
真空上料機配置：每小時最大量400升.
1.材質：接觸物料304
2.工藝：料筒內外拋光
3.放料：氣動旋轉氣缸控制
（旋轉氣缸品牌：英國肯納特）
4.破空：換向閥*1套，自制
5.濾芯：聚酯無紡布袋75*500長*12支
6.反吹：脈沖反吹裝置*1套
（含自制反吹氣包1個、脈沖閥*1個 DC24V）
7.真空泵：7.5kw旋渦雙極
8.管道：304材質,直徑63*5米，吸料51*5米，吸料槍1把
9.電控：控制箱*1個
功能：可以移動升降
2.5 爐頭/尾密封裝置
爐管進出口兩端均設置有防塵密封罩結構，密封裝置采用不銹鋼護罩集中收塵，可防止熱氣或粉塵外溢。
爐頭罩和爐尾罩殼體材質均為石英玻璃制作。爐頭罩設計排氣口和兌氣口（兌氣量大小控制排氣溫度和管內壓差），爐尾罩設置有進氣口，用于向爐內充入惰性氣體或其他反應氣體以適應燒結工藝。爐頭罩和爐尾罩頂部均預留有排氣口，排氣口至室外的管道和收塵系統(tǒng)由供方負責，配置為300m3/小時布袋除塵器，供應商負責電爐到除塵器之間的管道，除塵器到室外的管道有需方負責。
2.6驅動裝置
爐管傳動部分設置由鏈輪、鏈條、減速器、聯(lián)軸器、變頻器、電機等組成。爐管轉速在0.5～5轉/分鐘范圍內連續(xù)變頻可調。其中加熱段傳動電機功率為2.2kw，水冷段傳動電機功率為1.1kw。
爐管由設置在爐體兩側的托輪支撐。在前后設有兩組托輪，托輪可沿爐管徑向方向調整。
鏈輪位置設置有鏈輪罩，避免粉塵落到鏈輪和鏈條上，造成鏈輪和鏈條磨損。
2.7支架
爐架主要由型鋼、鋼板焊接而成，起支撐爐體、傳動系統(tǒng)等的作用。爐架底部設置有爐體支撐底架和傾斜角度調整結構，采用爐架中部轉動，前后兩端設置電動調整絲杠的形式，角度調整范圍為0～3度。
2.8電氣控制
控溫調節(jié)采用高精度全數字式一體化功率控制器，多種控制模式可選擇，使用更靈活。
控溫儀表調節(jié)輸出4～20mA標準信號給功率控制器，移相觸發(fā)方式，調節(jié)加熱電流、加熱電壓，實現(xiàn)溫度的自動控制。
功率控制器采用智能一體化可控硅調壓裝置，可靠性高，具有多種控制方式：如恒電壓控制模式、恒電流控制模式、恒功率控制模式等，用戶和根據實際情況自由選擇工作方式 。
三、主要性能和特點介紹
1）能耗低，節(jié)能環(huán)保
節(jié)能降耗不僅節(jié)約了成本開支，也有利于環(huán)保。由于采用了模塊化保溫結構，使得回轉爐的保溫功率有大幅的降低。根據目前已有的數據，本單位生產的回轉窯能耗在同等使用條件下比其它窯爐廠家要低20%以上。
2）表面溫度低
爐表溫度的降低大大改善了生產的工作環(huán)境，操作人員在爐邊調試和上下坯料的工作已不會感覺到明顯的輻射熱量。從而使工作環(huán)境大為改善。
3）智能控制
智能控制設計，對生產過程實現(xiàn)自動智能的管理，提高設備自動化的水平，達到高效高性能的生產目的，功能分為：數據采集、數據顯示、數據通訊、故障報警等。
4）保護設計
溫控系統(tǒng)采用智能高精度功率調整器、高性能溫控器，可實現(xiàn)過電流、過電壓、超溫、斷偶報警保護。
5）密封牢靠
爐管進出口端防塵密封裝置采用硅膠密封，可防止熱氣或粉塵外溢，爐頭罩及爐尾罩均采用雙密封結構，確保密封牢靠，物料不外漏。
6）拆卸方便易檢修
整體結構設計更簡潔，進料器、爐頭罩及爐尾罩拆卸簡單方便，更利于設備的拆卸檢修。
7）進料防架橋設計
進料器采用螺旋進料結構，進料速度快，在喂料口設置有撥料轉子，防止架橋。
8）防托輪油泥污染
托輪下方增設托輪油泥接斗，防止因灰塵污染而產生的油泥污染廠房地面。
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